精益生产方式实践
学习对象
高层管理 中层管理 基层主管
课程收益
通过培训向企业管理人员导入精益生产的理论；
着重讲解精益生产方式中的先进的管理方法；
改变传统生产管理模式，降低成本，实现准时化供货。
课程特色
了解LP的基本原理
学会如何识别浪费
弄清浪费的危害
掌握浪费的分级演变
熟悉LP体系建立
重点了解JIT系统
教会学员建立企业的推进系统
掌握5S与目视管理方法与实际运用
掌握流水生产线布置方法与实际运用
掌握工序改善-标准作业法与实际运用
掌握物流改善与看板的方法与实际运用
掌握TPM全员设备维护方法与实际运用
课程内容
第一部分: 精益生产方式（LP）
1.支持精益生产方式的经营观点与思维
2.不降低成本就无法提高利润3.成本取决于生产方式
4.有无附加价值的判定浪费大观园
6.表面效率与实际效率
7.负荷率与可动率
8.整体效率与个体效率提高效率与强化劳动的区别
10.精益生产方式的体系框架
11.何谓“准时化生产”？何谓“自?化”?
第二部分: 精益生产的推进与实施
1.推行精益生产的组织结构
2.推进委员会
3.精益生产的实施目标
4.项目推进小组
5.精益生产的实施手段
6.精益生产实施的步骤
7.企业推行精益生产的注意事项
第三部分：实施精益化生产的方法
1.精益生产的基础：现场5S与目视管理
5S与目视的关系
定置管理
5S推进要点
案例分析
2.质量改善-零缺陷法
防差错方法
质量控制环
小组改善
案例分析
1.流水生产线的布置
流水生产与批量生产的区别
组织流水生产的条件
流水生产线的建立
设备布置的基本原则
流水生产的布置要点
2.工序改善-标准作业法
工序改善
标准作业组合表
流水线节拍平衡
案例分析
午餐、休息
3.物流改善与看板
订单模式下的物流管理
大物流系统
物料配送
电子看板与准时化供货
物料器具与理货
准时化顺序供货流程
案例分析
4.TPM全员设备维护
TPM的实质
TPM体系与5大支柱
TPM自主维修的工作标准
TPM小组
案例分析